SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 सिंगल विजन/प्रोग्रेसिव/ब्लू कट/राउंड-टॉप/फ्लैट-टॉप बाइफोकल/फोटोक्रोमिक लेंस
अनुकूलित लेंस की उत्पादन प्रक्रिया
| अनुक्रमणिका | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（एमआर 8） | 1.67 | 1.74 |
| व्यास(एमएम) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| दृश्य प्रभाव | एकल दृष्टि ऊपर से चपटा गोल शीर्ष प्रगतिशील ध्रुवीकरण ब्लूकट photochromic | एकल दृष्टि ऊपर से चपटा दौर-टॉप प्रगतिशील ध्रुवीकरण ब्लूकट photochromic | एकल दृष्टि ध्रुवीकरण ब्लूकट photochromic | एकल दृष्टि ब्लूकट photochromic | एकल दृष्टि ध्रुवीकरण नीला कट photochromic | एकल दृष्टि नीला कट |
| कलई करना | यूसी/एचसी/एचएमसी | एचसी/एचएमसी/एसएचएमसी | एचएमसी/एसएचएमसी | एचएमसी/एसएचएमसी | एचएमसी/एसएचएमसी | एसएचएमसी |
| पावर रेंज (एसपीएच) | 0.00~-10.00；0.25~+14.00 | 0.00~-30.00；0.25~+14.00 | 0.00~-20.00；0.25~+10.00 | 0.00~-20.00；0.25~+10.00 | 0.00~-20.00；0.25~+10.00 | 0.00~-20.00 |
| सिल | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
| जोड़ना | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
अनुकूलित लेंस की उत्पादन प्रक्रिया
1. आदेश की तैयारी:
प्रत्येक लेंस प्रिस्क्रिप्शन का व्यक्तिगत रूप से निरीक्षण और गणना करने की आवश्यकता होती है, फिर उत्पादन के लिए आवश्यक डेटा प्रोसेस शीट के रूप में उत्पन्न होता है। प्रोसेस शीट को दो अर्ध-तैयार लेंस (यानी, खाली) - बायीं आंख और दाहिनी आंख - के साथ उठाया जाता है गोदाम से एक ट्रे में रखा जाएगा.उत्पादन यात्रा अब शुरू होती है: कन्वेयर बेल्ट ट्रे को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक ले जाती है।
2. अवरोधन:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि लेंस को मशीन के भीतर सही स्थिति में मजबूती से जकड़ा जा सके, इसे अवरुद्ध किया जाना चाहिए।अवरोधक के साथ जोड़ने से पहले अर्ध-तैयार लेंस की पॉलिश की गई सामने की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म की एक परत लगाएं।वह सामग्री जो लेंस को अवरोधक से जोड़ती है वह कम गलनांक वाली धातु मिश्र धातु है।इसलिए, अर्ध-तैयार लेंस को बाद के प्रसंस्करण (अदृश्य लोगो को बनाने, चमकाने और नक़्क़ाशी करने) की स्थिति में "वेल्डेड" किया जाता है।
3. उत्पन्न करना
एक बार ब्लॉकिंग पूरी हो जाने के बाद, लेंस वांछित आकार और प्रिस्क्रिप्शन के अनुसार बन जाता है। सामने की सतह में पहले से ही सुधारात्मक ऑप्टिकल शक्ति होती है। यह चरण केवल प्रिस्क्रिप्शन लेंस डिजाइन और प्रिस्क्रिप्शन मापदंडों को रिक्त स्थान की पिछली सतह पर उत्पन्न करने के लिए है।उत्पादन प्रक्रिया में व्यास में कमी, मिलिंग तकनीक के साथ विकर्ण काटना और प्राकृतिक हीरे की फिनिशिंग शामिल है।परिष्करण प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न सतह खुरदरापन छोटा होता है और इसे लेंस के आकार या त्रिज्या को प्रभावित किए बिना सीधे पॉलिश किया जा सकता है।
4. पॉलिश करना और नक़्क़ाशी करना
लेंस बनाने के बाद, सतह को 60-90 सेकंड के लिए पॉलिश किया जाता है जबकि ऑप्टिकल गुण अपरिवर्तित रहते हैं।कुछ निर्माता इस प्रक्रिया में लेंस पर एंटी-जालसाजी लेबल की लेजर उत्कीर्णन को पूरा करेंगे।
5. डी-ब्लॉकिंग और सफाई
लेंस को अवरोधक से अलग करें और अवरोधक को गर्म पानी में रखें ताकि धातु मिश्र धातु पूरी तरह से पुनर्चक्रित हो जाए।लेंस को साफ करके अगले स्टेशन तक पहुंचाया जाता है।
6. टिंगटिंग
इस स्तर पर, अनुरोध किए जाने पर आरएक्स लेंस को रंगा जाता है।रेज़िन लेंस के फायदों में से एक यह है कि उन्हें किसी भी वांछित रंग में रंगा जा सकता है।उपयोग किए गए रंग वस्त्रों में उपयोग किए जाने वाले रंगों के बराबर हैं।लेंस को गर्म किया जाता है और रंगों से संसेचित किया जाता है, जिससे रंगों के अणु लेंस की सतह में गहराई तक प्रवेश कर जाते हैं।ठंडा होने पर, रंगों को लेंस में बंद कर दिया जाता है।
7. कोटिंग
आरएक्स लेंस की कोटिंग प्रक्रिया स्टॉक लेंस के समान ही है।
कोटिंग लेंस को खरोंच-प्रतिरोधी, टिकाऊ बनाती है और परेशान करने वाले प्रतिबिंबों को कम कर सकती है। सबसे पहले, आरएक्स लेंस को कठोर समाधानों द्वारा कठोर किया जाता है। अगले चरण में, वैक्यूम जमाव प्रक्रिया में एंटी-रिफ्लेक्टिव परतें लगाकर आरएक्स लेंस जोड़ा जाता है। कोटिंग की अंतिम परत मिलती है लेंस की सतह चिकनी होती है, जो इसे गंदगी और पानी दोनों के प्रति प्रतिरोधी बनाती है, जिससे परावर्तन कम हो जाता है।
8. गुणवत्ता आश्वासन
डिलीवरी से पहले प्रत्येक लेंस का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है।गुणवत्ता निरीक्षण में धूल, खरोंच, क्षति, कोटिंग रंग स्थिरता आदि के लिए दृश्य निरीक्षण शामिल है। फिर उपकरण का उपयोग यह जांचने के लिए किया जाता है कि क्या प्रत्येक लेंस डायोप्टर, अक्ष, मोटाई, डिजाइन, व्यास आदि जैसे मानकों को पूरा करता है।
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